Miten Oras-hana valmistetaan?

Oras-hanojen valmistaminen on osittain automatisoitua, mutta yhä edelleen hanan valmistus vaatii myös käsityötä ja osaamista. Lyhyesti hanan valmistuksen vaiheet voi jakaa yhdeksään eri vaiheeseen: keernan valmistus, valu, sahaus, koneistus, hionta, kiillotus, kromaus, kokoonpano sekä testaus. Kuitenkin ennen kaikkea tätä on jo tehty paljon työtä – uusi tuote on käynyt läpi suunnitteluvaiheen ja sen valmistusta on simuloitu käyttäen tietokonetta. On myös suoritettu erinäisiä koevaluja sekä hienosäätöjä, jotta valu saadaan onnistumaan täydellisesti. Valussa tarvittavat työkalut, valukokillit ja keernalaatikot Oras valmistaa itse.

Hanavalmistuksen tärkein raaka-aine on messinki, josta hanarunko valmistetaan valamalla. Tehtaan valimoon saapuukin kuormalavoittain sinkinkadon kestävää erikoismessinkiä messinkiharkoiksi valettuina. Keerna vastaavasti koostuu hienosta hiekasta sekä kovettimesta, jotka keernalaatikossa kuumentamalla muodostavat yhtenäisen kappaleen. Keernan tehtävänä on muodostaa vesikanavat hanarungon sisään valun aikana. Keerna onkin keskeinen osa hanan valmistusta.

"Toisin kuin esimerkiksi Keski-Euroopassa, Pohjoismaissa vesijohtovesi on hapanta ja syövyttää putkia – vaikka se on turvallista käyttää talousvetenä, se on kemiallisesti aggressiivista. Siksi tavallinen messinki ei kelpaa meille."Oraksen maajohtaja Marko Sundholm

Valussa valukokilli kastetaan vesi-grafiittiliuokseen, jonka jälkeen valuri asettaa keernat muottiin ja samalla puhdistaa paineilmaa käyttäen valukokillin mahdollisesta irtohiekasta. Tämän jälkeen muotti suljetaan, ja se kääntyy valu-uunin hehkuvan kuuman valupään päälle. Kolme tonnia sulaa messinkiä sisältävästä valu-uunista sula messinki siirtyy valukokilliin. Tässä vaiheessa keernan tehtävänä on pitää muotin sisällä avoimena ne osat, joihin tullaan asentamaan tekniikkaa ja joita pitkin vesi kulkee hanan läpi. Nopean jäähdytyksen jälkeen valaja siirtää valmistuneen valoksen pihdeillä käsin jäähtymään. Keernan poisto hanarungon sisältä tapahtuu pyörittämällä sitä metallikuulin varustetussa myllyssä.

Hionnan jälkeen hanat pinnoitetaan kromilla. Kromi tekee hanan pinnasta kovan, kiiltävän sekä kulutusta kestävän.

"Tuotteiden pintojen on oltava ennen kromausta virheettömiä, sillä kromi on armoton pintamateriaali. Se ei peitä vaan päinvastoin korostaa pieniäkin virheitä."Sundholm

Myös hanan muovista tai komposiittimateriaalista valmistetut, näkyville jäävät osat kromataan. Myös nämä muovi- ja komposiittiosat valmistetaan Oraksen omassa puristamossa. Muovin kromaaminen on messingin kromaamista haastavampaa:

"Muovista on tehtävä sähköä johtavaa, jotta kromaus on mahdollista: muoviosa päällystetään kuparikerroksella ja sen jälkeen nikkelikerroksella, jolloin pinnoitteen alle muodostuu lämpölaajenemiselta suojaava jousituskerros."Sundholm

Kromaus vie kaiken kaikkiaan aikaa noin kaksi tuntia. Tässä ajassa tuote käy erilaisissa pinnoitekylvyissä ja pesuissa noin 40 kertaa. Kromauksen jälkeen tuotteet tarkastetaan ennen kuin ne lähetetään kokoonpanoon. Mahdolliset merkinnät, kuten esimerkiksi tuotemerkki, tehdään tässä vaiheessa. Merkkaus tapahtuu nykyään pääsääntöisesti laseroimalla. Kiillotuksen jälkeen hanarunkoon ei tule enää koskea paljain käsin, jotta kromattuun pintaan ei jää sormenjälkiä.

Oras valmistaa itse hanojen sisälle asennettavia komponentteja, jotka esimerkiksi säätelevät veden virtausta ja lämpötilaa. Voisi sanoa, että vipuhanan "sielu" on säätöosa.

"Vipuhanan sielu on komponentti nimeltä säätöosa, ja se on ollut kaikissa Oraksen malleissa samanlainen jo vuodesta 1982. Säätöosan avulla hallitaan veden virtaamaa ja lämpötilaa, jotta hanasta saadaan halutun lämpöistä vettä toivottu määrä. Säätöosat valmistetaan Raumalla. Jokainen kappale merkitään, ja siksi osat ovat jäljitettävissä."Marko Sundholm

Hanan suunnittelussa tulee ottaa huomioon monia eri määräyksiä ja standardeja. Sundholm kertookin, että tuotekehityksen aikaa vievin osa on saada hanan ääni riittävän hiljaiseksi.

"Hanan ääniluokka testataan erillisessä laboratoriossa, kelluvarakenteisessa betonisessa huoneessa, jossa on täysin hiljaista."Sundholm

Hanan sisälle tulevat komponentit ja etenkin edistyneissä vesikalusteissa tärkeässä osassa oleva elektroniikka asennetaan hanan sisälle kokoonpanovaiheessa. Oras-hanojen kokoonpanoa suoritetaan sekä käsin, että automaattilinjoilla. Lopputarkastuksen tekee ja laatua valvoo kuitenkin aina ihminen.

"Rauman tehtaalta valmistuu keskimäärin 3 000 hanaa päivässä. Valmiista hanoista yksi prosentti tarkastetaan vielä kerran pistokokein. Lopuksi hana pakataan myyntipakkaukseen, ja se on valmis lähtemään maailmalle."Sundholm